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星形弹性联轴器本联轴器是以工程塑料作弹性元件,适用于联接两同轴线的传动轴系,具有补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐磨性能,适应场合普遍,传递转矩20- 35000.n.m,工作温度-35-+80摄氏度并与德国rot产品形弹性联轴器主要由两个带凸爪的半联

　　1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％

　　生冲击，影响整个机械系统的平稳性；而且，由于简单的排滚子链联轴器、单排滚子链联轴器、齿形链联轴器、尼龙链

　　3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩

擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。

联轴器等。双排滚子链联轴器 性能优于其他结构型式的联轴器,为国内外广泛采用可驱动“o 形框架”2 绕竖直轴转动；发电机8 作为系统负载，通过带轮8 将阻力矩加在输出轴4 上，使与带轮8 同轴的带轮7 倾向不转动，从而，当“o 形框架”2（估计是由于静摩擦比较大的关系）可有缓慢、微弱的转动，带很轻的负载之后，带轮8 就转为截留消耗的情况，对系统中部件各个运动自靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较片子运动体相对公转轴y 的转动

鼓行齿式联轴器

维护、抗油和耐腐蚀性 　　(7)有铝合金和不锈钢材料供选择 　　(8)固定方式主要有顶丝和夹紧 　　1.选用标准联轴器。设计人员在选择联轴器时首先应在已经制定为国家标准、机械行业标准以及获国家专利的联轴器中选择，只有在现有标准联轴器和专利联轴器不能满足设计需要时才需自己设计联轴器。 　　2.选择联轴器品种、型式。了解联轴器在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式，当联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动

齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。
　　鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) ：

　　5、传动效率高达99.7%。

　　基于经上特

　　4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。

　　2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,